在涂料行业中，固体涂料大多是呈粉末状的，因而在喷涂时大多会选择静电喷涂的方式来完成施工，不过，这类喷涂方式的技巧性比较强，即使我们正确掌握了涂装设备喷束图形、喷涂间接时间的控制方法，它的涂着效率也会受到很多因素的影响，详细影响因素介绍如下。

　　1、影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式、粉末的粒度分布、涂装环境的温度和湿度等。为此，合适的粉末涂料的范围为10~80μm。

　　2、粒子径与涂着效率的关系大致如下：

　　粒子径的涂着效率：粒子径（μm）150以上为35.0、150~100为35~60；涂着效率（%）100~74为60~70，74~20为70~90。

　　故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36~100μm，150~400目的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74~177μmc，80~200目粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。

　　环氧树脂的粒度20~100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，细的下限是10μm以下为10%以内，60μm以下的粒子为60%以下，宜成20~50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。

　　由上述内容介绍可知，影响粉末涂料涂着效率的因素主要有涂装设备对涂料的带电方式、粉末的粒度分布、涂装环境的温度和湿度，以及粉末涂料的粒子径等，希望您们能有所了解，从而在后续涂料的喷涂过程中对这些因素进行合理的控制，保证好施工质量。

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